洗煤污泥脫水設備，洗煤污泥脫水機，煤泥脫水設備

一、洗煤污泥行業(yè)介紹

煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,大致有如下幾種類型。1.1?煉焦煤選煤廠的浮選尾煤 這類煤泥在國外,一般是一種廢棄物,其性質與洗選矸石或中煤類似。因煤質不同,浮選煤泥的品質有較大差別,如淮南的氣煤,浮選工藝的抽出率只有30% ～40%,這種煤泥灰分比較低,煤質與洗中煤比較接近;平頂山的煤是肥煤或1/3焦,浮選精煤的抽出率可達70%～80%,浮選尾煤的灰分就較高,煤質與洗選矸石接近。 根據煤泥回收工藝的不同,煤泥的物理性質差別較大。如用離心機回收的煤泥,其顆粒分布比較均勻,它的粘性、持水性都比較弱,利于降低水分。例如平頂山八礦選煤廠的壓濾煤泥,在旱季堆放接近半年以后,抓斗抓起時出現揚塵,總含水率已接近10%;另一種是煤泥沉淀池或尾礦場,根據固體顆粒在水中自然沉淀的原理,實現固液分離而產出的煤泥。這種工藝有粒度分級的功能,粗顆粒易沉淀,大都集中在煤泥水入口附近,細顆粒在中間位置,極細顆粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性,類似江米團,又細又軟,晾曬幾個月,表面似已干燥,內部含水率幾乎不降,這種煤泥是醉難處理的。1.2?煤水混合物產出的煤泥 如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少時常常摻到成品煤中。數量多了,摻掉的只是少數,可能有大量的有質煤泥產出,除要妥善處理外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響。1.3?礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥,其特點是數量不多,質量不穩(wěn)定,但一般都比浮選尾煤質量好。1.4，80年代以前，煤泥是普通百姓的主要生活燃料。為了便于儲存和使用，一般用煤泥摻加少量的黃土制成煤磚和蜂窩煤。

二、洗煤污泥脫水工藝

一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環(huán)保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。 煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

煤礦污水處理廠設計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到醉低限度的營養(yǎng)物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。

三、洗煤污泥脫水處理設備

離心分離法處理煤泥水

        工作原理:

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

        工藝特點

    ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。

??②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。

??③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。

??④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。

??⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水。

??⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好。

??⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。